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中國大陸汽車產業正蓬勃發展,目前每年汽車需求量高達2千多萬輛,且持續成長中,相對帶動兩岸汽車相關產業的發展,運用於汽車零配件與車用電子產品的橡塑膠射出成型與金屬沖壓成型等自動化生產設備的市場需求量逐年攀升,且業者為因應少量多樣的生產型態及符合高產能、高品質、高稼動率、短交期、降低生產成本等趨勢,自動化生產設備已逐漸邁入「智慧自動化生產」的研發目標。專門產製運用於射出成型與沖壓成型導入自動化製程所需的「快速換模系統」等相關設備的兩岸龍頭領導大廠富偉精機股份有限公司,陸續開發出可應用於模具自動輸送、維修、倉儲等相關作業的「模具管理系統」,並逐步邁向發展「智動化」快速換模系統自動化整廠設備的企業發展目標。if (typeof(ONEAD) !== "undefined"){ONEAD.cmd = ONEAD.cmd || [];ONEAD.cmd.push(function(){ONEAD_slot('div-inread-ad', 'inread');});} 富偉精機董事長蕭文龍表示,現在射出成型機已精進到可多色一次射出成型,且依動力供應型式可分為油壓式與電動式,但現在在綠能環保趨勢訴求下,無論是油壓式或電動式的射出成型機械皆已朝「智能化」發展。蕭文龍並強調,快速換模系統在射出成型追求高度自動化生產與智能化發展的過程中扮演著極重要的角色,因為生產過程中所需的換模作業常會耗費許多時間,造成生產效率無法提高,且更換笨重的模具存在著人員工安問題,透過快速換模系統的導入,過去換模作業的困擾都將可迎刃而解,且可提供一套兼具安全、快速的換模作業解決方案。他並指出,大陸汽車市場持續熱絡發展,未來發展空間深具潛力,因此,富偉集團早於3年前斥資約3.5億元籌建13,000坪的江蘇淮安新廠,現已落成試產,並投入新產品研發,如兩岸首創的「模具管理系統」,該系統將繁雜的模具管理透過「智慧型自動化」的內涵,包括運用於「模具輸送」的「點」、運用於「模具倉儲與維修」的「線」到未來發展整廠設備的「面」,從「點」、「線」、「面」整合設計連結成一套可針對模具進行輸送、運搬、儲存管理、維修、倉儲等的智動化管理作業系統,這些皆是富偉為大力拓展大陸蓬勃市場的企業經營布局與10年計畫,預計明(2016)年可齊備所有部門人力與完成生產設備的引進後,產能規模將可開出現有產能的5倍,可充分因應未來大陸市場的需求。
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